Prvky brúsneho kotúča

Brúsny kotúč je pórovité telo vyrobené z brúsneho a spojiva cez prázdne lisovanie, sušenie a spekanie. Brúsny, spojivový a vzduchový otvor tvoria tri prvky brúsneho kotúča. Výkon brúsneho kotúča závisí od piatich parametrov: brúsny, veľkosť častíc, spojivo, tvrdosť a mikroštruktúra.

Abrazívne materiály

Vykonávajte rezné úlohy s vysokou tvrdosťou, odolnosťou voči opotrebeniu, tepelnou odolnosťou a húževnatosťou a ostrými hranami a rohmi. Bežne používané abrazíva zahŕňajú oxidový systém, karbidový systém a brúsne systém s vysokou tvrdosťou. Hlavnou zložkou oxidového brúsneho materiálu je A1203, ktorý je rozdelený na rôzne odrody vďaka svojej odlišnej čistote a rôznym kovovým prvkom. Karbidové abrazíva sú založené hlavne na karbide kremíka a karbide bóru, ktoré sú tiež rozdelené do rôznych odrôd kvôli odlišnej čistote materiálov. Superhard abrazívny systém zahŕňa hlavne umelý diamant a kubický nitrid bóru. Kubický nitrid bóru je sľubný abrazívny. Tepelná odolnosť (1400 °C) je oveľa vyššia ako odolnosť voči diamantu (800 °C) a chemická zotrvačnosť voči žehličke je vysoká, takže je obzvlášť vhodná na brúsenie tvrdej a tvrdej ocele.

II granularita

Veľkosť častíc označuje veľkosť a stupeň abrazívnych častíc. Veľkosť častíc abrazívnych častíc je vyjadrená číslom oka obrazovky, cez ktoré môžu prechádzať abrazívne častice. Číslo veľkosti častíc je vyjadrené počtom otvorov sita na dĺžku palc. Čím väčšie je číslo veľkosti častíc, tým menšia je veľkosť častíc; Veľkosť menšia ako 40 μ M, číslo veľkosti častíc je reprezentované W pred jeho skutočnou veľkosťou. Metrické jednotky sú prijaté v novom čínskom štandarde a veľkosť abrazívnych častíc je rovnomerne vyjadrená veľkosťou v smere maximálnej veľkosti abrazívnych častíc.

Princíp výberu:

(1) Jemné abrazívne častice na jemné brúsenie;

2. hrubé abrazívne častice;

3. hrubé abrazívne častice na vysokorýchlostné brúsenie;

(4) Ak je materiál obrobku mäkký, plastový a veľký brúsny priestor, aby sa zabránilo zablokovaniu brúsneho kotúča, môžu sa použiť aj hrubé abrazívne častice a na jemné brúsne alebo tvrdé krehké materiály sa môžu použiť jemné brúsne častice.

III Väzba

Funkciou spojiva je spojiť abrazívne častice dohromady, aby brúsny kotúč mal potrebný tvar a pevnosť. Bežné spojivá brúsnych kotúčov sú:

(1) Keramický spojivo (kód V) sa pripravuje z keramických materiálov, ako je hlina, feldspar, mastenec, bórové sklo a oxid kremičitý. Vyznačuje sa stabilnými chemickými vlastnosťami, odolnosťou voči vode, odolnosťou voči kyselinám, tepelnou odolnosťou a nízkymi nákladmi, ale je krehký. Okrem odrezania brúsnych kotúčov používa väčšina brúsnych kolies keramický spojivo. Lineárna rýchlosť brúsneho kotúča je vo všeobecnosti 35m / s.

(2) Živicová väzba (kód B) sa skladá hlavne z fenolovej živice, ale používa sa aj epoxidová živica. Živicová väzba má vysokú pevnosť a dobrú elasticitu, takže sa väčšinou používa pri vysokorýchlostnom brúsení, rezaní a drážkovaní. Tepelná odolnosť živicovej väzby je však slabá. Keď teplota brúsenia dosiahne 200-300 °C, jeho schopnosť lepenia sa výrazne zníži. S využitím vlastností, že abrazívne častice sa ľahko spadnú a vystavia ostré nové abrazívne častice (samoostrenie), keď sa zníži jeho pevnosť, môže byť spojivo živice použité v niektorých procesoch, ktoré sú obzvlášť citlivé na brúsenie popálenín a brúsenie trhlín (ako je brúsenie tenkostenných častí, ultra presné brúsenie alebo brúsenie cementovaného karbidu, atď.).

(3) Väčšina gumových spojiva (kód R) používa umelú gumu. Gumová väzba je pružnejšia ako živicová väzba, čo môže spôsobiť, že brúsny kotúč má dobrý leštiaci účinok. Používa sa hlavne na výrobu vodiacich kolies bezsmerných brúsnych strojov a rezných, drážkovacích a leštiacich brúsnych kolies. Nie je však vhodný na drsné obrábanie brúsneho kotúča.

(4) Spoločná kovová väzba (kód m) je bronzová väzba, ktorá sa používa hlavne na výrobu brúsneho kotúča na diamanty. Bronzový kosený diamantový brúsny kotúč sa vyznačuje dobrou tvarovateľnosťou, vysokou pevnosťou a určitou húževnatosťou, ale zlým samoostrením. Používa sa hlavne na drsné brúsenie, polomesiace brúsenie cementovaného karbidu a odrezanie optického skla, keramiky, polovodičov atď.

TVRDosť IV

Tvrdosť brúsneho kotúča odráža ťažkosti abrazívnych častíc, ktoré padajú z povrchu brúsneho kotúča pôsobením brúsnej sily. Ak je brúsny kotúč tvrdý, znamená to, že abrazívne častice sa ťažko spadajú; Mäkké brúsne koleso naznačuje, že abrazívne častice sa ľahko spadajú. Tvrdosť a mäkkosť brúsneho kotúča a brúsneho zrna sú dva rôzne koncepty. Pri výbere brúsneho kotúča venujte pozornosť vhodnej tvrdosti. Ak je brúsny kotúč príliš tvrdý, tupé abrazívne častice časom nespadajú, čo má za následok veľké množstvo brúsneho tepla a popálenín obrobku; Ak je príliš mäkký, abrazívne častice spadnú príliš rýchlo a nemôžu plne hrať svoju reznú úlohu. Pri výbere tvrdosti brúsneho kotúča možno odkazovať na tieto zásady:

(1) Tvrdosť obrobku čím tvrdší je materiál obrobku, tým mäkšia by mala byť tvrdosť brúsneho kotúča, aby tupé brúsne zrná mohli rýchlo spadnúť, aby brúsny kotúč mohol vždy udržať ostré brúsne zrná v práci, aby sa zabránilo popáleninám obrobku v dôsledku nadmernej teploty brúsenia. Čím je materiál obrobku mäkší, tým tvrdšia by mala byť tvrdosť brúsneho kotúča, aby abrazívne zrná mohli pomaly spadnúť, aby sa plne hrala na reznú úlohu brúsnych zŕn. Brúsenie neželezného zlata Pre mäkké materiály, ako je guma a živica, sa však vyberie mäkký brúsny kotúč, aby sa zabránilo zablokovaniu povrchu brúsneho kotúča brúsením nečistôt.

(2) Ak je kontaktná plocha medzi brúsnym kotúčom a obrobkom veľká, vyberie sa mäkký brúsny kotúč, aby abrazívne častice rýchlejšie spadli, aby sa zabránilo spáleniu povrchu spôsobenému brúsením nečistôt blokujúcich povrch brúsneho kotúča. Počas brúsenia vnútorného kruhu a plochého brúsenia tváre musí byť tvrdosť brúsneho kotúča nižšia ako tvrdosť brúsneho kotúča brúsenia vonkajšieho kruhu. Pri brúsení tenkostenných častí a obrobkov so zlou tepelnou vodivosťou musí byť tvrdosť brúsneho kotúča tiež nižšia.

(3) Dokončite brúsenie a brúsenie počas brúsenia povrchovej úpravy a brúsenia, vyberie sa tvrdší brúsny kotúč, aby sa zachovala potrebná presnosť tvaru brúsneho kotúča.

(4) Čím väčšia je veľkosť častíc brúsneho kotúča, tým nižšia by mala byť tvrdosť zvolená, aby sa zabránilo zablokovaniu povrchovej štruktúry brúsneho kotúča brúsením nečistôt.

(5) Tepelná odolnosť spojiva živice spojiva je zlá a abrazívne častice sa ľahko spadajú, takže tvrdosť by mala byť vyššia.

V organizácia

Štruktúra brúsneho kotúča odráža proporcionálny vzťah medzi abrazívnymi časticami, spojivom a pórmi. Čím väčší je podiel abrazívnych častíc v celkovom objeme brúsneho kotúča, tým pevnejšia je štruktúra brúsneho kotúča a tým menší je vzduchový otvor; Naopak, čím menší je podiel abrazívnych častíc, tým voľnejšia je štruktúra a tým väčšie póry.

Organizačnú úroveň brúsneho kotúča možno rozdeliť do troch kategórií: kompaktný, stredný a voľný. Rozdelenie možno rozdeliť na 15 úrovní. Číslo organizácie možno chápať ako pórovitosť. Kompaktný brúsny kotúč je vhodný na brúsenie pod silným tlakom. Pri brúsení a precíznom brúsení môže úzko organizovaný brúsny kotúč udržiavať tvárneteľnosť brúsneho kotúča a získať menšiu drsnosť. Stredná konštrukcia brúsneho kotúča je vhodná na všeobecné brúsne práce, ako je kalenie brúsenia ocele a brúsenie nástrojov. Voľná štruktúra brúsneho kotúča nie je ľahké zablokovať. Je vhodný na brúsenie povrchu, vnútorné brúsenie a iné procesy s veľkou kontaktnou plochou brúsenia, ako aj citlivosť na brúsenie tepla.